Actualités - Publications

Plusieurs guides de MICADO ont été également publiés en version papier. Vous pouvez les commander directement sur Virtual PLM.

Vous les trouverez également sur Amazon :

Guide Travail Collaboratif : concepts et outils - en savoir plus

Guide Simulation Numérique des Procédés : fonderie, forge, emboutissage, assemblage en savoir plus

Guide : Introduction à la Qualité Numérique de Produits en savoir plus

Le livre "Conception et Ingénierie Numériques Collaboratives" est également disponible. en savoir plus

Historiquement les modeleurs volumiques et surfaciques pour la CAO se sont développés sur des concepts très différents, structures de données pour les premiers, représentations polynomiales paramétriques pour les seconds. Les systèmes modernes prennent en compte la diversité des concepts pour représenter des objets volumiques avec des surfaces gauches. Ils le font en s'affranchissant de quelques défauts intrinsèques. Par ailleurs, depuis quelques années, de nouveaux modèles, tout au moins des évolutions importantes des modèles existants, ont été mis en œuvre. Enfin, le domaine de la conception organique, fondé généralement sur des modèles de subdivision, ont influencé certaines approches en CAO.

Après un rappel des caractéristiques des modèles surfaciques et de leurs avantages et inconvénients vus de l'utilisateur, cette veille propose quelques pistes pour comprendre les nouvelles propositions que l'on trouve dans les systèmes actuels.

Cette veille fait abstraction, autant que possible, des développements mathématiques, pour donner une vision assez pragmatique. Dans la mesure où les approches prônées par les offreurs de logiciels de CAO ne sont pas toujours détaillées, tout complément ou toute remarque de leur part qui pourraient éclairer le lecteur, sont bienvenus. Un guide sur la modélisation géométrique sera publié fin octobre.

La PARTIE 1 du guide dédiée aux règles de base, sera complétée par des publications de règles.

Dans le contexte actuel, la simulation numérique prend une part très importante dans le développement d'un produit. Cette part est technologique en tant qu'outil d'anticipation et d'innovation tout au long du cycle de vie du produit. La simulation numérique intervient, dans la majorité des cas, sur la base d'un modèle CAO et devient ainsi totalement dépendante de cette étape clef du processus de conception. Le passage entre la CAO et la simulation numérique est difficile. Les itérations pendant le processus de conception dues à un manque d’anticipation sont très coûteuses pour l’entreprise. Une des solutions est de travailler sur le nœud CAO CALCUL. La phrase "80 % des coûts de développement d'un produit sont engagés dès les phases de conception" est souvent citée dans la littérature. Le calcul a beaucoup d’impact dans ce pourcentage car la majorité des choix de conception est réalisée de nos jours grâce au calcul.

Ce guide s'évertue à donner des pistes au lecteur pour comprendre pourquoi la liaison CAO-CALCUL est difficile et, surtout, comment il peut être facilité. Il est constitué de deux parties : une première partie présente les concepts de base de la notion de bien concevoir pour bien simuler et la deuxième partie contient les bonnes pratiques à prendre en compte en conception pour faciliter la liaison CAO-CALCUL. La notion de simulation numérique (calcul) étant très vaste, nous orientons les propositions principalement autour de la tenue mécanique même si les autres disciplines de la simulation numérique peuvent trouver des références qui les aident dans leur travail quotidien.

Ce guide s’appuie notamment sur les travaux du centre technique de MICADO, DINCCS (Dédié à l’Ingénierie Numérique / Conception Collaborative / Simulation), animé par Frédéric Danesi et Nicolas Gardan et des ingénieurs et doctorants, notamment, Romain Daval, Elvis Kwassi, Anthony Subasic, Alexandre Fraiture, Jérôme François, Michael Reimeringer. Différentes sociétés, notamment des offreurs de solutions, nous ont aidés pour illustrer ce guide.

Enfin, nous remercions tout particulièrement le Conseil Régional de Champagne-Ardenne, le Conseil Général des Ardennes et OSEO dont le soutien financier a permis de développer des projets et des méthodologies qui illustrent cet ouvrage. Ce guide s’inscrit notamment dans le cadre du projet européen CAD4SIM (www.virtual-plm.com hall projets).

Ce numéro spécial de la Revue Internationale Micado présente 10 articles sélectionnés parmi les meilleures communications présentées à la conférence CPI’2009 « Conception et Production Intégrées 2009 » qui s’est tenue du 20 au 22 octobre 2009 à l’EST de Fès (Maroc).

Les articles son disponibles dans l'espace publication de MICADO (revue). Tous les articles concernés sont préfixés par CPI'09.

L'éditorial présente les différents thèmes traités et il est accessible librement (voir en savoir plus, CPI'09-0-editorial)

Le sigle DFX (Design For X) est couramment utilisé pour désigner les travaux, études ou méthodologies concernant le fait de concevoir en tenant compte d'une phase ultérieure du cycle de vie du produit. Le X peut ainsi désigner la fabrication, le recyclage, la maintenance ... La terminologie Française ("en tenant compte de") est d'ailleurs plus explicite que le pour ("for") en Anglais. Il est en effet plus réaliste de concevoir "en tenant compte" des phases ultérieures.

Pourtant, cette terminologie, qui couvre une méthodologie de conception (lors de chaque action de conception, on essaie de tenir compte des contraintes liées aux phases ultérieures) est largement remise en cause par les nouveaux moyens, notamment de simulation numérique.

Le centre technique de MICADO (DINCCS) a notamment montré une approche de la simulation et de l'optimisation pour aider la conception qui correspond à une approche XFD (X pour simulation dans le cas présent) et en a proposé une généralisation.

Cette courte veille propose quelques éléments de réflexion sur ce que peut recouvrir ce sigle.